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新型报废汽车及废钢破碎线


发布日期:2018-04-25   来源:

破碎线介绍

公司自主研发制造的废钢及报废汽车破碎分选生产线主要用于废钢、报废汽车、薄壁容器、金属打包块、废旧家用电器等废钢料的破碎、分选加工处理,由上料、破碎系统、振动机、分选系统、风选除尘系统、输送系统、监控系统、电控系统、安控系统、降噪等组成,技术应用遍及湖南、陕西、甘肃、安徽、河北、湖北、山东等省市。

公司对该生产线拥有独立自主知识产权,同时该生产线经国家工业与信息化部鉴定为“国内首创,填补国内空白,达到世界先进水平,” 独创一级撕碎和二级破碎加工处理工艺,有效去除油漆,提高产品堆密度,提高成品附加值,达到精料入炉的要求,为下游的钢铁冶炼企业提供优质的钢铁冶炼原料。

破碎线参数

破碎线适用范围

1、宽度<2000mm、长度<5500mm的报废汽车车身(须拆除五大总成、轮胎、安全气囊及排空废油废液);

2、厚度≤6mm 废钢板、钢型材、钢制结构件; 

3、金属打包块(堆密度≤1.0t/m³的打包料);

4、废旧易拉罐、油漆桶、非密封的薄壁容器; 

5、客车薄板料及货车驾驶室需拆解后进入破碎 ;

6、废旧家用电器(须拆除电动机、压缩机、轴类、有毒有害部件); 

7、含钢铁、铜铝金属较高的废电器及生活垃圾。

破碎线主体设备

(一)破碎系列

1、双轴撕碎机

双轴撕碎机

用途:快速实现外径≤2000汽车外壳、轻薄废钢破碎。

特点

●机箱采用框架焊接结构,设备运行更平稳,维护拆装更方便;

●核心部分刀轴采用整体式结构,对于不规整、形状不一的物料吃料更快,效率更高。主刀刃采用进口的高强度钢材,具有极高耐磨性、抗裂性和韧性,实现内柔外刚的综合机械性能;

●设备采用低速大扭矩剪切,具有低粉尘、低噪音等特点。

2、锤式破碎机

锤式破碎机

用途:利用锤子击打原理,在高速、大扭矩电机的驱动下,将撕碎后的物料进行二次破碎,高效率实现待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。

特点:

●维护保养方便——采用油缸活塞定位连接的多级滑转拔销装置,大幅缩减破碎机更换锤头时间,提高破碎机整体工作效率;

●设备保障性强——带有排料保护装置,针对不可破碎物排料弹出,针对长时间及突发性过载,排出部分物料减轻设备负荷;

●使用寿命长——接触面堆积耐磨层,锤头、重锤、滚轮座物料表面堆焊碳化钨耐磨焊,防磨损,提升20-40%使用寿命。

(二)振动给料机

振动给料机

用途:双振动电机驱动,在激振力和物料自重力的合力作用下,实现破碎的物料均匀给料。

主要技术参数:

(三)分选系统

上吸式磁选机

用途:吸料区由稀土永磁材料产生磁场,磁场强度高,能有效分选出铁磁性物质。

主要技术参数:

(四)风选除尘系统

为达到国家环保要求,采用旋风分离器、布袋除尘器、物料筛分装置、卸灰阀等、风机、阀门、管道等完善的除尘系统对破碎过程中产生的烟尘进行收集并处理,达到国家要求排放标准,同时减少废纸、塑料等轻薄杂质,提高破碎料品质。

旋风分离器适用于一、 二、三级粉尘、泡沫及化纤等轻量物料分离,筒身呈倒圆锥形,减少了含泡沫气体出口排出可能性,提高分离效率。

卸灰阀对旋风分离器中分离的轻量物料进行定量而连续地卸料,且对分离器达到密闭作用。

布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点的除尘,可直接处理高浓度的含尘;此外,在撕碎机低端、锤式破碎机顶端、Z形下料器上端等进行除尘分选,提高整套系统的除尘效果。

(五)自动化控制系统


控制系统中关键元件全部采用国际国内一线品牌,安装电流、温度检测等多个传感器, 具备短路、过载、缺相、过温等多重保护,配有变频器、PLC、触摸屏等电气控制系统,对系统运行的关键点进行实时监控,做到提前报警及自动喷淋、喷氮等,对可能发生的事故及时处理,防止事故扩大化。

整线配套高清摄像监控,集中分布在撕碎机进料口、撕碎机舱体、撕碎机出料口、破碎机进料口、破碎机出料口,实时监控保障安全运行。